本實用新型涉及閘閥技術領域，具體為一種美標閘閥。
背景技術：
閘閥是一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，其工作原理與水閘的工作原理相類似，目前一些美標閘閥在使用過程中，常常會遇到閥門關閉效果不夠良好，出現泄漏的問題，而且有的美標閘閥還容易出現鎖死現象，極大的印象了美標閘閥的正常使用。
所以我們提出了一種美標閘閥，以便于解決上述中提出的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種美標閘閥，以解決上述背景技術提出的目前一些美標閘閥在使用中出現泄漏，有的美標閘閥還容易出現鎖死現象的問題。
為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種美標閘閥，包括轉輪和機械密封件，所述轉輪的中間通過機械密封件與螺紋桿，且螺紋桿的外側通過機械密封件連接有連接件，所述轉輪的中間下側連接有連接件，且連接件的下端連接有閥體，所述閥體與連接件的連接處安裝有密封擋片，所述閥體的內部開設有內腔，且內腔內設置有閘板，所述閘板的上端連接有螺紋桿，所述閘板的下端固定有閘墊，所述閥體的下端固定連接有管道，所述內腔內側下方的管道上設置有凸起，且凸起的上側通過閘墊與閘板相連接。
優選的，所述轉輪和連接件與螺紋桿之間均為機械密封件連接，所述連接件的上下兩端與轉輪和閥體之間均為法蘭連接。
優選的，所述密封擋片為橡膠材料，且連接件與閥體之間通過密封擋片為密封連接，所述密封擋片內嵌在連接件內部，并且密封擋片的內徑大于螺紋桿的外徑。
優選的，所述閘板與螺紋桿之間為螺紋連接，且螺紋桿插入閘板內部，并且螺紋桿的下端為半球形，而閘板部內部底面為平面。
優選的，所述閘板的水平尺寸等于內腔的水平尺寸，且閘板長度大于管道的內經，所述閘板的下側與凸起相吻合。
優選的，所述閘板在內腔內上下活動的距離螺紋桿底端與小于閘板內部底面之間的最大尺寸，并且螺紋桿在內腔內的長度使用大于閘板在內腔內上下活動的距離。
與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該美標閘閥；
(1)在該閘閥上設置有密封擋片，可以加強該閘閥連接零件之間的密封效果，又可以為上升的閘板提供緩沖阻擋功能，從而有效避免了閘板因上升過度而造成的鎖死現象，提高了裝置正常的工作性能；
(2)螺紋桿的下端設置成半球形，閘板內部底面設置成平面，可以有效避免螺紋桿的下端與閘板的內部底面全面接觸，從而有效防止螺紋桿旋轉至閘板內出現鎖死現象，保證了該閘閥的正常使用；
(3)在閘板下側設置有閘墊，且閘墊下方的管道上設置有凸起，既可以保證閘板與管道之間連接的密封效果，又可以有效避免雜質殘留在閘板與管道的連接處，從而避免影響閘板與管道的連接工作，也防止了該閘閥的泄露現象。
附圖說明
圖1為本實用新型主視剖面結構示意圖；
圖2為本實用新型閘板側視剖面結構示意圖；
圖3為本實用新型密封擋片結構示意圖。
圖中：1、轉輪；2、機械密封件；3、螺紋桿；4、連接件；5、密封擋片；6、閥體；7、內腔；8、閘板；9、閘墊；10、凸起；11、管道。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
請參閱圖1-3，本實用新型提供一種技術方案：一種美標閘閥，包括轉輪1、機械密封件2、螺紋桿3、連接件4、密封擋片5、閥體6、內腔7、閘板8、閘墊9、凸起10和管道11，轉輪1的中間通過機械密封件2與螺紋桿3，且螺紋桿3的外側通過機械密封件2連接有連接件4，轉輪1的中間下側連接有連接件4，且連接件4的下端連接有閥體6，閥體6與連接件4的連接處安裝有密封擋片5，閥體6的內部開設有內腔7，且內腔7內設置有閘板8，閘板8的上端連接有螺紋桿3，閘板8的下端固定有閘墊9，閥體6的下端固定連接有管道11，內腔7內側下方的管道11上設置有凸起10，且凸起10的上側通過閘墊9與閘板8相連接。
轉輪1和連接件4與螺紋桿3之間均為機械密封件2連接，連接件4的上下兩端與轉輪1和閥體6之間均為法蘭連接，保證了該閘閥整體的密封性能，從而保障該閘閥的工作安全。
密封擋片5為橡膠材料，且連接件4與閥體6之間通過密封擋片5為密封連接，密封擋片5內嵌在連接件4內部，并且密封擋片5的內徑大于螺紋桿3的外徑，既可以提高該閘閥的密封性能，又可以有效避免閘板8因過度上升而造成的鎖死現象，同時還不會對螺紋桿3的正常工作造成影響。
閘板8與螺紋桿3之間為螺紋連接，且螺紋桿3插入閘板8內部，并且螺紋桿3的下端為半球形，而閘板8部內部底面為平面，可以方便控制閘板8的升降工作，也可以有效避免螺紋桿3的下端與閘板8的內部底面全面接觸，從而有效防止螺紋桿3旋轉至閘板8內出現鎖死現象，保證了該閘閥的正常使用。
閘板8的水平尺寸等于內腔7的水平尺寸，且閘板8長度大于管道11的內經，閘板8的下側與凸起10相吻合，可以保證閘板8在內腔7的工作狀態穩定，也提高了閘板8與管道11的連接密封效果。
閘板8在內腔7內上下活動的距離螺紋桿3底端與小于閘板8內部底面之間的最大尺寸，并且螺紋桿3在內腔7內的長度使用大于閘板8在內腔7內上下活動的距離，可以保證閘板8正常的上下活動狀態，從而保證了該閘閥正常的工作過程。
工作原理：在使用該美標閘閥時，首先需要將該閘閥安裝到管道11上，當使用該閘閥進行導通時，可以轉動轉輪1，使轉輪1帶著螺紋桿3進行轉動，螺紋桿3會通過機械密封件2在連接件4和閥體6內部進行轉動，由于螺紋桿3與閘板8之間是螺紋連接，而閘板8在內腔7內只能上下移動而不能轉動，所以在螺紋桿3的轉動狀態下，便可以帶著閘板8在內腔7內進行上下移動，當閘板8上移時，便會逐漸連通管道11內部的空間，從而完成導通工作，而在閘板8上移最后，閘板8上側會與連接件4內的密封擋片5接觸，在密封擋片5的作用下，阻擋閘板8的上升，同時密封擋片5不會與阻擋閘板8鎖死，而閘板8與螺紋桿3的連接處之間也不會鎖死，便可以保證阻擋閘板8正常的工作狀態，以上便完成了該閘閥的導通工作；
當需要該閘閥閉合時，可以反向轉動螺紋桿3，螺紋桿3便可以使閘板8下移，隨著閘板8的下移，便可以通過閘板8逐漸截斷管道11的內部空間，從而完成閉合工作，而且隨著閘板8的下移，閘板8的下側會通過閘墊9與管道11上的凸起10緊密接觸，以保證閉合的密封效果，同時由于凸起10的存在，可以有效避免雜質殘留在閘板8與管道11的連接處，保證了閘板8與管道11正常的連接工作，以上便完成了該閘閥的閉合工作，且本說明書中未作詳細描述的內容均屬于本領域專業技術人員公知的現有技術。
盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種美標閘閥，包括轉輪(1)和機械密封件(2)，其特征在于：所述轉輪(1)的中間通過機械密封件(2)與螺紋桿(3)，且螺紋桿(3)的外側通過機械密封件(2)連接有連接件(4)，所述轉輪(1)的中間下側連接有連接件(4)，且連接件(4)的下端連接有閥體(6)，所述閥體(6)與連接件(4)的連接處安裝有密封擋片(5)，所述閥體(6)的內部開設有內腔(7)，且內腔(7)內設置有閘板(8)，所述閘板(8)的上端連接有螺紋桿(3)，所述閘板(8)的下端固定有閘墊(9)，所述閥體(6)的下端固定連接有管道(11)，所述內腔(7)內側下方的管道(11)上設置有凸起(10)，且凸起(10)的上側通過閘墊(9)與閘板(8)相連接。
2.根據權利要求1所述的一種美標閘閥，其特征在于：所述轉輪(1)和連接件(4)與螺紋桿(3)之間均為機械密封件(2)連接，所述連接件(4)的上下兩端與轉輪(1)和閥體(6)之間均為法蘭連接。
3.根據權利要求1所述的一種美標閘閥，其特征在于：所述密封擋片(5)為橡膠材料，且連接件(4)與閥體(6)之間通過密封擋片(5)為密封連接，所述密封擋片(5)內嵌在連接件(4)內部，并且密封擋片(5)的內徑大于螺紋桿(3)的外徑。
4.根據權利要求1所述的一種美標閘閥，其特征在于：所述閘板(8)與螺紋桿(3)之間為螺紋連接，且螺紋桿(3)插入閘板(8)內部，并且螺紋桿(3)的下端為半球形，而閘板(8)部內部底面為平面。
5.根據權利要求1所述的一種美標閘閥，其特征在于：所述閘板(8)的水平尺寸等于內腔(7)的水平尺寸，且閘板(8)長度大于管道(11)的內經，所述閘板(8)的下側與凸起(10)相吻合。
6.根據權利要求1所述的一種美標閘閥，其特征在于：所述閘板(8)在內腔(7)內上下活動的距離螺紋桿(3)底端與小于閘板(8)內部底面之間的最大尺寸，并且螺紋桿(3)在內腔(7)內的長度使用大于閘板(8)在內腔(7)內上下活動的距離。
技術總結
本實用新型公開了一種美標閘閥，包括轉輪和機械密封件，所述轉輪的中間通過機械密封件與螺紋桿，且螺紋桿的外側通過機械密封件連接有連接件，所述轉輪的中間下側連接有連接件，且連接件的下端連接有閥體，所述閥體的內部開設有內腔，且內腔內設置有閘板，所述閘板的上端連接有螺紋桿，所述閘板的下端固定有閘墊，所述閥體的下端固定連接有管道，所述內腔內側下方的管道上設置有凸起，且凸起的上側通過閘墊與閘板相連接。該美標閘閥可以通過密封擋片有效避免了閘板因上升過度而造成的鎖死現象，也可以有效避免螺紋桿的下端與閘板的內部底面全面接觸，從而防止螺紋桿旋轉至閘板內出現鎖死現象，保證了該閘閥的正常使用。
