本實用新型涉及美標閘閥技術領域，尤其涉及一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件。
背景技術：
傳統閘閥采用的原材料較差，質量較重，美標閘閥則是本體采用高級球黑鑄鐵制成，重量較傳統閘閥重量減輕約20%至30%，安裝維修方便，美標閘閥流體阻力小，密封面受介質的忡刷和侵蝕小，開閉較省力，因此深受人們的歡迎。
目前，市場上現有的美標閘閥用流量可拼接組件，其在使用的過程中大多存在以下的不足：閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調節和節流，綜上，現有的大多數美標閘閥用流量可拼接組件不能很好地契合實際需要。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件。
為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：
一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件，包括閥體，所述閥體頂部外壁的一側焊接有等距離分布的安裝座，且閥體的頂部外壁靠近安裝座的位置均開有矩形通孔，所述閥體的頂部內壁靠近安裝座的位置焊接有第二通流盤，且第二通流盤的頂部外壁上開有等距離分布的兩個矩形槽，兩個所述矩形通孔分別與兩個矩形槽相連接，且矩形通孔的孔徑與矩形槽的孔徑相同，所述第二通流盤的一側外壁上卡接有第一通流盤，且第一通流盤的一側外壁上均開有等距離分布的第一通流孔，所述第二通流盤的一側外壁上均開有等距離分布的第二通流孔，且第二通流孔的位置分別與第一通流孔的位置相對應，所述矩形通孔的一側內壁上插接有阻流板，且阻流板通過矩形槽與第二通流盤相接觸，所述阻流板的頂部外壁上焊接有把手。
進一步的，所述第二通流盤的底部外壁上焊接有等距離分布的兩個底座，且兩個底座分別位于兩個矩形槽的正下方。
進一步的，所述閥體的頂部外壁上套接有固定座，且固定座的頂部外壁上通過螺栓固定有墊片。
進一步的，所述墊片的頂部外壁上通過螺栓固定有閥蓋，且閥蓋的頂部外壁上插接有閥桿。
進一步的，所述閥桿的圓周外壁上套接有彈簧，且閥桿的頂端套接有轉盤。
進一步的，所述閥體的頂部外壁靠近閥桿的位置開有第一通孔，且閥桿通過第一通孔與閥體的內部相連通。
進一步的，所述閥體的一端通過螺栓固定有第一法蘭盤，且閥體遠離第一法蘭盤的一端通過螺栓固定有第二法蘭盤。
本實用新型的有益效果為：
1.通過設置的矩形通孔、矩形槽、阻流板和底座，當需要調節液體流量時，減小液體的通過量，可以將阻流板插進底座的內部，對第二通流盤表面的一列或者兩列的第二通流孔堵住，減小第二通流孔通流的個數，進而減小液體的通過量，達到調流效果。
2.通過設置的第一通流孔和第二通流孔，兩種通流孔相對應，便于液體從中通過，且通流孔的數量眾多，便于通過大量液體，避免造成內部堵塞。
3.通過設置的把手和安裝座，便于利用阻流板進行封閉第二通流孔的操作，便于調流的控制，該裝置設計合理，使用方便，滿足人們的需求。
附圖說明
圖1為本實用新型提出的一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件的主視結構示意圖；
圖2為本實用新型提出的一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件控流時的結構示意圖；
圖3為本實用新型提出的一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件未控流時的結構示意圖；
圖4為本實用新型提出的一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件的局部俯視結構示意圖。
圖中：1-閥體、2-第一法蘭盤、3-固定座、4-閥蓋、5-閥桿、6-轉盤、7-彈簧、8-墊片、10-第二法蘭盤、11-第一通流盤、12-第二通流盤、13-第二通流孔、14-矩形通孔、15-安裝座、16-把手、17-阻流板、18-底座、20-第一通流孔、21-矩形槽。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。
參照圖1-4，一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件，包括閥體1，閥體1頂部外壁的一側焊接有等距離分布的安裝座15，且閥體1的頂部外壁靠近安裝座15的位置均開有矩形通孔14，閥體1的頂部內壁靠近安裝座15的位置焊接有第二通流盤12，且第二通流盤12的頂部外壁上開有等距離分布的兩個矩形槽21，兩個矩形通孔14分別與兩個矩形槽21相連接，且矩形通孔14的孔徑與矩形槽21的孔徑相同，第二通流盤12的一側外壁上卡接有第一通流盤11，且第一通流盤11的一側外壁上均開有等距離分布的第一通流孔20，第二通流盤12的一側外壁上均開有等距離分布的第二通流孔13，且第二通流孔13的位置分別與第一通流孔20的位置相對應，矩形通孔的一側內壁上插接有阻流板17，且阻流板17通過矩形槽21與第二通流盤12相接觸，阻流板17的頂部外壁上焊接有把手16，調節流量時，可以通過把手16將一個或者兩個阻流板17下移。
本實用新型中，第二通流盤12的底部外壁上焊接有等距離分布的兩個底座18，且兩個底座18分別位于兩個矩形槽21的正下方，通過矩形槽21插入至第二通流盤12的表面，將一列或者兩列的第二通流孔13堵住，將阻流板17插入至底座18中，從而斷開一列或者兩列的第二通流孔13，與第一通流孔20不接觸，從而減少可通過液體的通流孔個數，從而減小液體的通過量，閥體1的頂部外壁上套接有固定座3，且固定座3的頂部外壁上通過螺栓固定有墊片8，墊片8的頂部外壁上通過螺栓固定有閥蓋4，且閥蓋4的頂部外壁上插接有閥桿5，閥桿5的圓周外壁上套接有彈簧7，且閥桿5的頂端套接有轉盤6，閥體1的頂部外壁靠近閥桿5的位置開有第一通孔，且閥桿5通過第一通孔與閥體1的內部相連通，閥體1的一端通過螺栓固定有第一法蘭盤2，且閥體1遠離第一法蘭盤2的一端通過螺栓固定有第二法蘭盤10。
工作原理：使用時，轉動裝置的轉盤6，調節閥桿5上下移動，進而打開閥板，進行通流，液體由閥體1的內部經過第一通流盤11表面的第一通流孔20流向第二通流孔13，再流出，進行輸送液體，調節流量時，可以通過把手16將一個或者兩個阻流板17下移，通過矩形槽21插入至第二通流盤12的表面，將一列或者兩列的第二通流孔13堵住，將阻流板17插入至底座18中，從而斷開一列或者兩列的第二通流孔13，與第一通流孔20不接觸，從而減少可通過液體的通流孔個數，從而減小液體的通過量，達到控制調節閘閥單位時間通過的液體流量。
以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
技術特征：
1.一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件，包括閥體（1），其特征在于，所述閥體（1）頂部外壁的一側焊接有等距離分布的安裝座（15），且閥體（1）的頂部外壁靠近安裝座（15）的位置均開有矩形通孔（14），所述閥體（1）的頂部內壁靠近安裝座（15）的位置焊接有第二通流盤（12），且第二通流盤（12）的頂部外壁上開有等距離分布的兩個矩形槽（21），兩個所述矩形通孔（14）分別與兩個矩形槽（21）相連接，且矩形通孔（14）的孔徑與矩形槽（21）的孔徑相同，所述第二通流盤（12）的一側外壁上卡接有第一通流盤（11），且第一通流盤（11）的一側外壁上均開有等距離分布的第一通流孔（20），所述第二通流盤（12）的一側外壁上均開有等距離分布的第二通流孔（13），且第二通流孔（13）的位置分別與第一通流孔（20）的位置相對應，所述矩形通孔的一側內壁上插接有阻流板（17），且阻流板（17）通過矩形槽（21）與第二通流盤（12）相接觸，所述阻流板（17）的頂部外壁上焊接有把手（16）。
2.根據權利要求1所述的一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件，其特征在于，所述第二通流盤（12）的底部外壁上焊接有等距離分布的兩個底座（18），且兩個底座（18）分別位于兩個矩形槽（21）的正下方。
3.根據權利要求2所述的一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件，其特征在于，所述閥體（1）的頂部外壁上套接有固定座（3），且固定座（3）的頂部外壁上通過螺栓固定有墊片（8）。
4.根據權利要求3所述的一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件，其特征在于，所述墊片（8）的頂部外壁上通過螺栓固定有閥蓋（4），且閥蓋（4）的頂部外壁上插接有閥桿（5）。
5.根據權利要求4所述的一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件，其特征在于，所述閥桿（5）的圓周外壁上套接有彈簧（7），且閥桿（5）的頂端套接有轉盤（6）。
6.根據權利要求5所述的一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件，其特征在于，所述閥體（1）的頂部外壁靠近閥桿（5）的位置開有第一通孔，且閥桿（5）通過第一通孔與閥體（1）的內部相連通。
7.根據權利要求6所述的一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件，其特征在于，所述閥體（1）的一端通過螺栓固定有第一法蘭盤（2），且閥體（1）遠離第一法蘭盤（2）的一端通過螺栓固定有第二法蘭盤（10）。
技術總結
本實用新型公開了一種美標閘閥生產用流量可控拼接組件，包括閥體，所述閥體頂部外壁的一側焊接有等距離分布的安裝座，且閥體的頂部外壁靠近安裝座的位置均開有矩形通孔，所述閥體的頂部內壁靠近安裝座的位置焊接有第二通流盤，且第二通流盤的頂部外壁上開有等距離分布的兩個矩形槽，兩個所述矩形通孔分別與兩個矩形槽相連接，且矩形通孔的孔徑與矩形槽的孔徑相同，所述第二通流盤的一側外壁上卡接有第一通流盤。本實用新型可以減小液體的通過量，將阻流板插進底座的內部，對第二通流盤表面的一列或者兩列的第二通流孔堵住，減少通流的第二通流孔個數，達到調流效果，利用阻流板封閉第二通流孔的操作，便于調流的控制。
